产品说明：

一、用途及特点 ZFB型防闭塞装置是以振动电机为激振源的节能通用型产品，它是靠高频振动和冲击力，有效地消除物料由于内磨擦、潮解、带电、成分偏析等原因而引起的架桥、搭拱、堵塞现象，从而使物料从仓口顺利排出，保证稳定供料所必需的设备。ZFB型防闭塞装置广泛应用于矿山、冶金、建材机械火、电耐火材料、煤炭、食品、水泥、制药、化肥、铸造、陶瓷、磨料等行业中贮料仓的防闭塞之用，便于实现流水线作业，提高物料输送自动化程度。 ZFB型防闭塞装置具有体积小、重量轻、结构简单、高效节能、安装简单和不需维修等特点。 二、结构及工作原理 当防闭塞装置工作时，振动电机高速转动，并产生了对料仓壁的周期性高频振动,由于防闭塞装置的周期性振动，使物料受交变速度和加速度的影响，处于不稳定状态，从而有效的克服物料的内磨擦力和聚集力，以消除料仓内物料间的相对稳定，使物料从料仓口顺利排出。    四、 ZFB型防闭塞装置的安装位置及台数选择 ZFB型防闭塞装置在料仓上的安装方法一般有两类: 1、仓外壁安装 该方法适用于钢板制或上部混凝土、下部为钢板制料仓，如贮存大比重细粉，小比重细粉粘附性粉末，含细粉的粗块等多种类型物体的料仓适用。 （1）圆锥型钢板制料仓 一般在ZFB装置安装部位，料仓直径小于或等于1m时安装一台即可如图1;若直径大于1m时，应安装两台，此两台的安装水平位置应相差50-100mm。 （2）角锥型钢板制料仓 角锥型料仓的侧角接缝处，对振动减弱较大，故应在相对侧板上各安装一台，但每台均应安装在侧板垂直中心上。侧壁板为垂直面的非对称型角锥料仓，只需安装一台即可（见图3）。 （3）大容量，上部为混凝土，下部为钢板制料仓    大容量料仓，常制作成上部为水泥，下部钢板制料斗。底部周长小于4m则装置1台，大于4米则每隔4-6米的间隔装置一台。 2、料仓内设置振动板 在水泥、采石、矿山等行业中所用料仓，常用全混凝土或带加强筋的钢板制作，这种形式的料仓，可以用在仓内设置振动板的方法安装该装置。 对于不含细粉的粗块物料，既便是不带加强筋的料仓，也必须采用此种内设振动板的方法。无论何种形式的料仓，必须严格执行如下原则: 对于不含细粉的粗块物料，在将振动板与仓壁用螺栓连接时，应保证螺栓纵向有5mm的松动间隙，然后螺母用锁定装置固定与螺栓上。 对于除纯粗块物料之外的其它物料，应该将螺栓全部紧死，不留任何松动余地。 （1）混凝土料仓 在水泥料仓的一方壁上，予留一个安装孔，在仓内设置钢板制的振动板，把振动板上部用螺栓紧固在水泥料仓仓壁上，ZFB型装置安排在振动板下部，如图所示的三分之一的板长。振动板的长度，一般与混凝土料仓侧壁纵向长度相同 （2）带加强筋钢板料仓 有些料仓用钢板带加强筋结构，料仓这种振动防闭塞安装方法，基本与混凝土料仓相似。 （1）不带加强筋钢板料仓 某些钢板料仓，在不能焊接或者特殊情况者(如内容粗块物料)也可用内装振动板，方法与带加强筋钢板料仓 五、 ZFB型防闭塞装置的性能参数   型号 振动电机 适用料仓壁厚 mm 适用 料仓容量 t 激振力 kN 振幅 mm 外形尺寸 长×宽×高 mm 重量 kg 电压 V 功率 kW ZFB-3 380 0.065 2-3 0.5 0.7 1.5 220×220×240 22 ZFB-4 0.15 3.2-4.5 1.0 2 1.5 260×260×285 28 ZFB-5 0.25 4.5-6 3.0 3 1.5 280×300×320 40 ZFB-6 0.55 6-8 10 10 3 380×400×410 97 ZFB-10 0.6 8-10 20 12 3 394×400×410 108 ZFB-15 1.1 10-13 50 20 3 461×440×410 186 ZFB-25 2.4 13-25 150 32 5 638×610×550 287 ZFB-40 3.2 25-40 200 50 5 728×610×550 315  六、ZFB型防闭塞装置的运转及防护保养要求 1. 如果一个料仓下面对称安装两台防闭塞装置，则两台电机的旋转方向一定要相同。 2. 初运转期: ZFB型防闭塞装置安装完毕后要进行4小时的空运转，然后加负载试运转，累计运转100小时之前，称为初运转期。初运转期一定要检查电机工作电流，不得超过电机铭牌规定的额定电流，如果电流超高，则必须立即停机检查原因。在初运转期除对装置的电流、运转声响及焊缝情况经常检查外，还应每隔24小时(运转小时)对紧固螺栓重新紧固一遍。 3. 运转期:在运转期应注意以下几个方面: (1)观察ZFB装置的防闭塞能力。察看料仓内物料料面是否呈“满杯”状或有无闭塞现象，如有则应增大振动电机的偏心块的重合角度，即增加激振力。但激振力不宜太大，以不产生闭塞为合适，否则对各振动部件均不利。 (2)在料仓下部有给料机出料时，控制设备应保证给料机先运转， ZFB装置后运转。