振动筛维护的三条基本原则及故障处理
   振动筛的故障与处理方法也越来越多的被用户重视，这关系到企业能否进行正常的生产活动，下面就振动筛日常维护的三条基本原则进行解析及故障处理做下讲解。
    1、振动筛无法起动或者振幅过小，应首先检查电气上有无问题，如电动机的损坏或者缺相，或者线路中的元件损坏。现在不少的大型的振动筛设备都会配有如电控箱，控制器等电气元件，所以如果振动筛无法启动，则可先从电气方面开始检查。再从机械上查，筛面上的物料是否堆积太多，若是，即清除。激振器上联轴节螺栓有无脱落，润滑脂是否变稠结块，此时可清洗检修激振器，再适当调整偏心轴加重块或者是副偏心块的位置。
    2、筛面上物料流动异常，一是筛箱刚度不足，说明联接螺栓已振松，甚至到全面振松的程度，即紧固。二是振动筛筛体的横向水平没找准，从支承脚弹簧的支承座或弹簧本身找毛病，该换弹簧或该垫或改支座尺寸，还有可能筛面网破损引起，只要更换筛网即可。如果一直因筛箱刚度不足，横向水平没找准，会造成横梁断裂，如仍在运转也会使物料流动异常。还有可能是操作不当，即给料极不平衡也是原因之一。
    3、筛分质量不佳，如果出现这样的问题，首先看物料是否符合要求，因为物料的特性的原因，或者是物料湿度，粘度等原因造成网孔堵塞、入筛物料中的细粒增加和水分增加，使筛上料层过厚，给料不均等等。设备上的原因可能是筛网的两边拉得不紧，如果是轴偏心振动的，可能皮带拖动中无力，皮带过松，等机械问题处理完毕，可以再开机试筛分，看问题是否解决。
    4、正常工作时振动筛旋转变慢，轴承发热，这种情况，如果是这种情况就需要及时加注润滑油，如果是新加油脂，则是油脂的质量问题或加得太满，劣质油使之轴承阻塞迷宫密封卡塞，所以润滑脂的质量相当重要。详细的可以查看，振动筛所用润滑系列技术资料。
    5、噪声过大，可能是轴承损坏、螺栓松动、横梁断裂和弹簧损坏，除螺栓可拧紧外，其它三种状况均需更换零件。
    6、侧板裂纹，横梁断裂，结构件损坏，出现此种情况不会突然，是在临界频率下的工作时间太长，例如大量紧固侧板的高强度螺栓松驰，弹簧严重变形使左右高低相差极多，也有可能偏心块每块重量误差过大，引起结构件有损坏，墙板裂纹，甚至横梁断裂，所以，设备需要专门人员，及时检查设备的运转情况，基本上需要做到以下几点：
    1、听。听设备运转时有无杂音。如有就需要尽快停机，检查原因。
    2、看。看物料的筛分情况，及物料的运动轨迹是否正常。
    3、检查。需要定期对振动筛易损部件进行检查，看是否需要更换，或者加注润滑油等。
    设备维护一般做到以上3点，就可以保障设备的正常运转。