科迪振动筛技术操作规程简介

1.1运转条件：

1.1.1必须设有防尘装置

1.1.2根据设备说明书及设计之规定进行运转。

1.1.3振动筛在发现漏大块时，应立即修补。

1.1.4振动筛应安设给料接收装置，使矿石不直接落在筛底上。

1.2开车前的检查，开车顺序及注意事项：

1.2.1设备的检查由当班运转人员负责。 

1.2.2检查中发现的一般问题应及时处理。对重大问题应报请有关领导后再行处理，并详细记入运转日记。

1.2.3运转前按下表所列项目进行检查。

检查部位	检查内容
机体部位	1.各部的螺丝、铆钉和焊接口等处是否松动和有无裂纹，特别注意轴承的螺丝           2.弹簧是否断裂或夹有矿石和木片等      3.基础是否振裂       4.筛底压板是否松动5.筛底是否有漏洞和堵塞现象
传动部位	1.三角皮带的松紧是否适宜       2.皮带轮及振动器是否松动和振裂        3.轴承螺丝是否松动
给矿和排矿漏斗	1.检查磨损情况及是否堵塞
电气装置	各部是否正常

 

1.2.4检查一切正常后方可启动，启动可按下列顺序。

1.2.4.1打开和开启有关防尘设施。

1.2.4.2启动电动机空运转3－5分钟，正常后方可给矿。

1.2.5在工作中不许擅自离开工作岗位，未经有关领导许可不得任意将设备交给其他人员操作。

1.2.6设备在运转中不得移动防火罩。如因检查或检修已移动的防火罩，应恢复原状后方可运转。

1.2.7严禁湿手操作电气设备和用手触摸电气线路。

1.2.8工作场所要安好照明。

1.3运行中的维护及重点检查内容：

1.3.1在运行中要注意电动机及机械部分声音，温升有无异常，如有异常应立即停车检查。

1.3.2运行中的检查按下表进行。

检查部位	检    查    内    容
各部轴承	1.检查各轴承温度，不应超过70℃           2.注意各部轴承螺丝是否松动
电气装置	检查电机温升≤60℃有无异常气味声响及振动
机体各部	按运转前检查项目进行

1.4停车的操作顺序及注意事项：

1.4.1停止运转时，须先停止给矿，等筛上矿石处理完后再行停止。

1.4.2停车后须将筛内堵塞物清除。破漏处要修补或更换。各轴承表面灰尘要擦净，机器周围要清扫，不得有矿石和矿粉，皮带及皮带轮上应无油质，对流出的润滑油要加以清理， 不得流到水泥基础上和矿砂上。

1.4.3无通知停电时应切断开关。

1.5可能发生故障原因及消除方法：

可能发生故障原因及消除方法。

现   象	原因	消除方法
筛分质量     不佳，效率低	1.筛底的筛孔堵塞     2.给料不均      3.给矿过多    4.筛底松动	1.减轻筛分机的负荷或清理筛底     2.调整给料     3.减少给料      4.压紧筛底
正常工作时筛分      机主轴转数过慢	1.传动皮带紧度不够	1.调整皮带
轴承过热	1.轴承缺油 2.轴承安装不正3.轴承损坏4.轴承注油过量或加入不适当的油	1.加油  2.找正    3.更换轴承    4.检查油质或更换调正加油量
筛分机振动剧烈	1.飞轮配重不当 2.螺丝松动3.架体裂纹	1.调整配重  2.紧固    3.修补